TL;DR —I pruduttori giapponesi di elettronica chì ordinanu nastri d'acciaio inox laminati à fretu da a Cina per a stampa di clip à molla è terminali di connettori applicanu cuntrolli cinquedimensionali è metallurgichi chì vanu oltre i minimi standard ASTM A240 o JIS G 4305. U rifiutu di batch più cumunu chì vecu da e squadre QA giapponesi in a fase d'ispezione in entrata hè a consistenza di a durezza - una striscia 1/4H specificata à HV 250-310 ùn deve micca avè una diffusione più larga di ±15 HV in tutta a lunghezza di a bobina (a diffusione standard HV 60 hè cunsiderata troppu larga per una molla di cuntattu di terminale chì richiede una ripetibilità di forza di precaricamentu di ±5%). A rugosità superficiale deve esse inferiore à Ra 0,5 μm nantu à u latu di cuntattu di a striscia di terminali, è a tolleranza di spessore deve esse mantenuta à ±0,03 mm per u calibru nominale di 0,3 mm - una variazione di 0,05 mm in u spessore di a striscia produce una variazione di 0,3 mm in l'altezza libera di a clip à molla furmata, chì sposta a pressione di cuntattu di 1,2-1,5 N da u valore specificatu. Questu articulu copre i cinque parametri d'ispezione chì importanu quandu un OEM di elettronica giapponese face un ordine ripetutu per nastri d'acciaio inox laminati à fretu.

L'industria giapponese di fabricazione di connettori è terminali - cumpagnie cum'è JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric, è a divisione elettronica di Yazaki - cunsuma migliaia di tunnellate di strisce d'acciaio inox laminate à fretu di precisione ogni annu per i cumpunenti stampati: clip à molla chì mantenenu a metà di u connettore di accoppiamentu (tipicamente 0,2-0,4 mm di spessore, tempera 1/2H, gradu 301 o 304), è terminali di segnale o di putenza 0,15-0,30 mm di spessore in tempera 1/4H. A striscia entra in a pressa di stampaggio à 50-200 m/min, producendu 50.000-200.000 terminali per ora attraversu una matrice progressiva cù requisiti di tolleranza misurati in micrometri. Una striscia chì ùn supera micca l'ispezione in entrata in una fabbrica di elettronica giapponese hè restituita à u fornitore à spese di u fornitore, più una richiesta di inattività di a linea di produzione di ¥ 200.000-¥ 500.000 per ora per a pressa di stampaggio inattiva. Fornemu nastri d'acciaio inox laminati à fretu à questu mercatu, è questu articulu copre i cinque cuntrolli chì un ingegnere QA giapponese esegue nantu à ogni bobina in entrata. Per a nostra gamma di pruduzzione di laminazione à fretu, vede upagina di u pruduttu in acciaio inox laminatu à fretuPer a capacità di prucessu in a fabricazione di nastri di precisione, visitate ucateguria di strisce d'acciaio inox di precisione.

Cunsistenza di a durezza - Perchè ±15 HV hè impurtante per una molla di cuntattu

I pruduttori giapponesi di elettronica specificanu u temperamentu di a striscia d'acciaio inox laminata à fretu secondu duie norme chì travaglianu in parallelu: JIS G 4313 (strisce d'acciaio inox laminate à fretu per molle) è a specificazione ASTM A240/A480 per e designazioni di temperamentu equivalenti. Per una striscia 1/4H in acciaio inox 304, a gamma di durezza per JIS G 4313 hè HV 250-310 (una diffusione di 60 punti). Per una striscia 1/2H in acciaio inox 301, a gamma hè HV 310-370 (ancu 60 punti). A norma hè unagamma di durezza per a pruduzzione di u mulinu— copre a variazione nurmale di u prucessu di a temperatura di u fornu di ricottura (±10 °C in tutta a larghezza di a striscia in un fornu di ricottura cuntinuu) è a variazione di riduzione di a laminazione à fretu (±2% in l'ultima passata à u mulinu Sendzimir). Ma per u fabricatore giapponese di terminali, una diffusione di durezza di 60 punti hè troppu larga per un terminale chì deve furnisce una forza di cuntattu consistente in 500.000 stampaggi.

A forza di cuntattu di un terminale à clip à molla hè proporzionale à a resistenza à u snervamentu di a striscia à u raghju di curvatura furmatu. Per una clip d'acciaio inox 1/2H 301 di 0,3 mm di spessore piegata à un raghju internu di 0,3 mm (u rapportu R/t = 1,0 - una curvatura stretta per un cuntattu à molla), l'angulu di ritornu elasticu cambia di 0,5° per ogni aumentu di 10 HV in a durezza di a striscia. Una variazione di 60 HV attraversu a bobina significa chì l'angulu di ritornu elasticu varia di 3° - l'altezza libera di a clip furmata varia di 0,2 mm à a punta di cuntattu, è a forza di accoppiamentu si sposta da l'8 N specificati à trà 6,5 N è 9,5 N. U cliente giapponese rifiuta qualsiasi batch induve a durezza varia di più di ±15 HV attraversu a bobina (una finestra di 30 punti). Rispondemu à questu requisitu operendu u laminatore à una riduzione cuntrullata per passaghju è campionendu a durezza in cinque pusizioni (bordu sinistro, quartu sinistro, centru, quartu drittu, bordu drittu) nantu à ogni bobina in u batch, registrendu a deviazione standard. Sè a deviazione standard supera 8 HV, a bobina hè degradata à una applicazione senza precisione. A gamma di prudutti di nastri laminati à fretu hè mostrata nantu àpagina di strisce laminate à fretu.

Rugosità di a superficia — Ra 0,5 μm per a stabilità di a resistenza di cuntattu

A rugosità superficiale di a striscia laminata à fretu nantu à u latu di cuntattu di u terminale determina a vera area di cuntattu trà u terminale è u pin di accoppiamentu. Un terminale chì porta 3 A di corrente di signale cù una resistenza di cuntattu di 20 mΩ richiede una vera area di cuntattu di almenu 0,01 mm² à a forza di cuntattu nominale (8 N). Se a rugosità superficiale di a striscia hè Ra 1,0 μm invece di Ra 0,5 μm, l'asperità (picchi) nantu à a superficia sò più alte di 0,5 μm - a deformazione plastica di queste asperità sottu à a forza di cuntattu crea una vera area di cuntattu chì hè 30-40% più chjuca, spinghjendu a resistenza di cuntattu da 20 mΩ à 30-35 mΩ. À 3 A, a dissipazione di putenza à u puntu di cuntattu (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W) in un alloggiamentu di connettore cunfinatu senza ventilazione crea un aumentu di temperatura lucale di 15-25 °C sopra a temperatura ambiente. In un cablaggio di un vano motore automobilisticu cù 60 connettori, u calore cumulativu degrada u temperamentu di a molla di u terminale - l'acciaio inox 1/2H si rilassa per tensione di 10-15% à 100 °C per più di 3.000 ore, riducendu a forza di cuntattu è aumentendu ulteriormente a resistenza di cuntattu in un ciclu di guastu autorinforzante.

A rugosità di a superficia di a nastra dipende da quattru fattori: a finitura di a superficia di u rullu di travagliu (finitura rettificata Ra 0,1 μm per l'ultima passata), a pulizia di l'oliu di laminazione (un sistema di filtru di 5 μm chì impedisce à e particelle dure di incrustà si in a superficia di a nastra), a tensione di a nastra durante l'ultima passata (mantenuta in ±3% di u puntu di riferimentu da u cuntrollu di coppia in circuitu chjusu di a bobina di tensione) è l'atmosfera di u fornu di ricottura (una atmosfera riducente di idrogenu-azotu à 1.050 °C per i gradi 304 è 301 impedisce a precipitazione di carburi è l'ossidazione di a superficia). Misuremu a rugosità di a superficia in trè pusizioni in tutta a larghezza di a nastra nantu à ogni bobina utilizendu un prufilometru di cuntattu secondu ISO 25178. U Ra tipicu hè 0,35-0,45 μm nantu à u latu luminosu è 0,45-0,55 μm nantu à u latu opacu - u cliente sceglie u latu per a superficia di cuntattu. Per a capacità di pruduzzione di nastri di precisione dura, vede upagina di u pruduttu di strisce d'acciaio inox di precisione dura.

Tolleranza di spessore — ±0,03 mm Controlla l'altezza libera di a clip piegata

A tolleranza di spessore in nastri laminati à fretu di precisione hè specificata per ASTM A480 cum'è ± 10% di u calibru nominale per larghezze finu à 600 mm. Per un spessore nominale di 0,30 mm, questu hè ± 0,030 mm. I pruduttori giapponesi di elettronica applicanu ancu sta tolleranza, ma misuranu ancu a variazione di spessore in tutta a larghezza di a nastria (u prufilu di a corona) è longu a lunghezza di a nastria (a variazione di a banda di calibru). A corona - a differenza di spessore trà u centru di a nastria è u bordu di a nastria - ùn deve micca superà 0,010 mm per una nastria larga 200 mm nantu à un calibru nominale di 0,30 mm. A variazione di a banda di calibru - a variazione periodica di spessore longu a lunghezza causata da l'eccentricità di i cuscinetti di supportu di u mulinu Sendzimir - ùn deve micca superà 0,005 mm nantu à una lunghezza di 10 metri.

Perchè stu livellu di precisione per una clip à molla ? Una clip à molla stampata chì si piega à un raghju di 0,5 mm cù un spessore di striscia di 0,30 mm (R/t = 1,67) hà un'altezza libera furmata di 4,5 mm. Sè u spessore di a striscia hè 0,33 mm (u limite superiore di ±0,03 mm), a geometria di u ritornu di a molla cambia perchè u mumentu d'inerzia di a sezione trasversale (I = b × t³ / 12) aumenta di (0,33/0,30)³ = 1,33 volte - a molla furmata hè 33% più rigida in flessione, è l'altezza libera di a clip aumenta di 0,3 mm à 4,8 mm. A forza d'inserzione di u pernu d'accoppiamentu cambia da a specificazione di 8 ± 1 N à 10 ± 1,5 N - sopra u limite superiore di u cliente di 9 N. U listessu effettu à l'inversu si verifica sè u spessore hè à u limite inferiore di 0,27 mm. A tolleranza di spessore di ±0,03 mm si traduce direttamente in una variazione di forza di ±0,25 N in a clip à molla - è a finestra di accettazione di u cliente hè di ±1 N. Mantenemu u spessore à ±0,02 mm à u centru di a bobina è ±0,03 mm à i bordi per mezu di un cuntrollu automaticu di calibru in circuitu chjusu nantu à l'ultima passata di mulinu Sendzimir. Per i prudutti in nastri d'acciaio inox in modu più generale, vedepagina di categuria di strisce d'acciaio inox.

Edge Burr — L'interfaccia di vita Punch-and-Die

A striscia laminata à fretu hè tagliata da a bobina à larghezza piena in strisce più strette (20-200 mm di larghezza, secondu a larghezza di u terminale è a disposizione di a matrice di stampaggio) nantu à una linea di taglio cù cultelli rotativi. U prucessu di taglio crea una bava nantu à u bordu di taglio - un bordu rialzatu di materiale spiazzatu chì sporge sopra a superficia di a striscia di 0,02-0,15 mm secondu l'affilatura di u cultellu, a distanza di taglio (a distanza trà i cultelli superiore è inferiore, impostata à 5-10% di u spessore di a striscia per un taglio di precisione) è a tensione di a striscia à u riavvolgitore di taglio. Per una matrice di stampaggio di terminale giapponese chì funziona à 200 colpi per minutu cù una distanza punzone-matrice di 0,020 mm (7% di 0,30 mm di spessore di a striscia), a bava nantu à u bordu di a striscia in entrata hè a prima cosa chì tocca a superficia di a matrice. Un'altezza di bava superiore à 0,05 mm abraderà a superficia di a matrice in 50.000 colpi - l'abrasione crea un graffiu nantu à a superficia di a matrice chì si trasferisce à ogni terminale successivu, producendu una cresta rialzata nantu à a superficia di u terminale chì impedisce à u terminale di pusà si cumpletamente in l'alloghju di u connettore.

Cuntrullemu l'altezza di a bava di u bordu per mezu di una specificazione di taglio à trè parametri: a sovrapposizione di u lama hè fissata à u 30% di u spessore di a striscia (0,09 mm per una striscia di 0,30 mm), a distanza laterale hè di l'8% di u spessore di a striscia (0,024 mm), è u raghju di u bordu di u lama hè mantinutu sottu à 0,01 mm - i lame di taglio sò riaffilati quandu u raghju di u bordu supera i 0,02 mm, ciò chì accade dopu à 30-50 tunnellate di taglio per set di lame. L'altezza di a bava hè misurata cù un indicatore à quadrante nantu à u primu metru è l'ultimu metru di ogni bobina di taglio. Un'altezza di bava chì supera i 0,05 mm hè rimossa da una stazione di sbavatura (un set di blocchi di carburo caricati à molla chì sfioranu u bordu di a bava di 0,03 mm da ogni latu) à l'uscita di a linea di taglio. L'operazione di sbavatura ci costa ¥ 0,30 per metru lineare di nastro - ma una fattura di riparazione di una matrice progressiva à sei stazioni di un produttore di terminali giapponese hè di ¥ 150.000-¥ 300.000, più u tempu di inattività di a linea di pruduzzione. L'operazione di sbavatura hè inclusa di serie in tutti l'ordini di nastri laminati à fretu di precisione per i clienti di l'elettronica giapponesi, senza costi supplementari.

Imballaggio è consegna - I requisiti di a bobina JIT

I pruduttori giapponesi di terminali elettronichi operanu cù un flussu di materiale just-in-time (JIT). Una bobina di 500 kg di nastro laminatu à fretu di precisione di 0,30 × 100 mm cù una lunghezza media di a nastro di 2.100 m hè ricevuta è piazzata direttamente nantu à a bobina di svolgimentu di a pressa di stampaggio multi-slide - senza almacenamentu intermediu, senza attesa d'ispezione. A bobina deve esse priva di segni di avvolgimentu sovrapposti (l'indentazione chì l'avvolgimentu esternu face nantu à l'avvolgimenti interni durante u riavvolgimentu è a manipulazione), perchè una indentazione di 0,02 mm di prufundità in a superficia di u nastro crea un caricu d'impattu di a matrice à a pressa di stampaggio - u punzone incontra una resistenza supplementaria di 0,02 mm in quella pusizione, u pistone di a pressa si inclina è u bordu scheggiatu di a punta di u punzone produce un terminale di scarto.

A specificazione di imballaggio per e bobine esportate in Giappone include: una bobina d'acciaio (diametru internu di u mandrinu 300 mm, diametru esternu 450 mm, flange laterali 150 mm di diametru), a striscia avvolta sottu tensione costante (50 N per 10 mm di larghezza di a striscia - 500 N per una striscia di 100 mm di larghezza), ogni involucru separatu da un fogliu interfoglia di polietilene di 0,10 mm per impedisce l'usura da involucru à involucru, a bobina sigillata in un saccu di barriera à l'umidità sottu vuoto cù disidratante di gel di silice (l'acciaio inox ùn arrugginisce, ma a carta interfoglia deve esse mantenuta sottu à u 10% di umidità relativa per impedisce à l'acidi organici di a carta di macchià a superficia di a striscia durante u trasportu marittimu), è a bobina imballata in una cassa di legnu cù una basa di schiuma smorzatrice di vibrazioni. U numeru di giunti di saldatura in a bobina - ogni bobina hè furmata saldendu parechje strisce di bobina maestra di 5 tunnellate da una parte à l'altra à a linea di taglio - hè limitatu à 1 giuntu di saldatura per 500 m per l'ordini giapponesi, paragunatu à u standard industriale di 1 per 300 m. L'area di u giuntu di saldatura hè marcata cù una striscia di pittura gialla 30 cm prima è 30 cm dopu u giuntu, è l'operatore di a pressa di stampa hè istruitu à taglià è scartà a zona di saldatura à a guida d'entrata di a pressa.

A gamma cumpleta di prudutti chì furnimu per applicazioni di stampaggio di precisione hè elencata nantu àpagina di u catalogu di i prudutti.

Lista di cuntrollu d'accettazione per l'ispezione QA giapponese in entrata

Per e specificazioni d'esportazione è i prezzi attuali per e bande d'acciaio inox laminate à fretu di precisione, upagina di u pruduttu di strisce di precisione durainclude i gradi di tempera dispunibili è i limiti dimensionali. Per una più ampia comprensione di a trasfurmazione di e strisce d'acciaio inox, upagina di u pruduttu laminatu à fretudescrive l'attrezzatura di pruduzzione è e tappe di u prucessu.

U sistema di norme industriali giapponesi furnisce u quadru materiale -Nastri d'acciaio inox laminati à fretu JIS G 4313 per mollehè u standard applicabile per i temperamenti 1/4H è 1/2H utilizati in a stampa di cuntatti di molla elettronica. Per riferimentu internaziunale nantu à a prova di connettori, uNorme di prova di terminali di connettori SAE InternaziunaliSpecificà u metudu di misurazione di a resistenza di cuntattu è e cundizioni di prova per i terminali di cunnettore utilizati in l'apparecchiature elettroniche.

Dumande Frequenti